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| 장항제련소 용광로에 불씨가 붙여지면서 우리 나라 비철제련 산업의
역사는 시작되었습니다. | |
광복과 한국전쟁을 거치면서 한때 조업이 중단되는 시련도 겪었으나 1962년
한국광업 제련공사의 발족으로 본격적인 증설 및 설비 보완작업이 이루어졌고,
이로써 국내 중화학 공업 분야의 핵심을 이루는 비철제련 산업의 발판이
다져졌습니다. | |
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| 는 연간 5만톤 이상의 전기동을 생산하면서 생산규모와
품질에 있어 국제경쟁력을 갖추게 되었습니다. | |
한편, 중화학공업을 중심으로 한 산업구조로의 전환이 불가피했던 시대적 요구에 따라 정부는 1976년 온산에 대단위 동제련소를 건설하였으며,
1979년 국내 최초로 연산 8만톤 규모의 자용로 설비를 갖춘 온산 동제련소가
가동되기 시작하였습니다. | |
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| 한국광업제련㈜과 온산동제련㈜이 합병하여 우리나라 비철제련
산업의 도약을 위한 커다란 획을 그었습니다. | |
이후 사업영역 확대와 각종 경영혁신 등을 통해 내부 역량을 강화하였으며,
1995년에는 상호를 LG금속으로 변경하였습니다. | |
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1999년 9월, LG와 Japan Korea Joint Smelting (JKJS)의 만남으로
'LG-Nikko 동제련'으로 출범하였습니다. 그 후 2004년에는 “세계 1등, 가치제련”의 비전을 수립하였고, 2005년에는  으로 사명변경, 국내 유일의 동제련 업체의 자부심을 바탕으로 세계적인 동소재 회사로 나아가기 위한 새로운 항해를 시작하였습니다. | |
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| 온산공장 |
510 KT |
2.8% |
2 |
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| * 2006년 기준(구성비는 세계 생산량 기준) | |
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동광석 중에 함유된 철,유황을 산소와 순간적으로 산화반응시켜 이때 발생되는 산화열 에너지를 이용하여 동정광을 용해시키는 공법으로 현재 전세계 동의 50%가 이 공법으로 생산되고 있습니다. |
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동정광에서 조동(Blister Copper)의 생산을 연속적으로 실행해나가는 공법으로 기존 동제련 공법의 단점인 높은 투자비,물류비용,에너지비용 등을 감소시킨 신기술입니다. | |
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| 요소기술의 개발 및 접목 |
| 선공정과의 교류 활성화로 양극조동 품질 확보 |
| S-DMAIC cycle을 통한 문제해결 | |
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| 분자인식기술(Molecular Recognition Technology)로 Bi가 Resin(SuperLig-83)에 흡착되어 선택적으로 분리된다. 세계최초로 상용화된 신기술이며, 회수된 부산물은 Bi-sulfate로 판매된다. | |
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| Permanent Cathode를 사용하는 Kidd 공법 중, 세계최초로 Robotic Type CSM을 사용하고 있다. | |
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런던 금속거래소(LME)의 최고 등급인 ‘Grade A’ 등록(온산 1공장:1982년, 2공장2000년/장항 2001년)
한국표준협회 ‘KS’(장항 1986년) |
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금 : LBMA ‘Good Delivery’(1994년), TOCOM ‘Good Delivery’(1996년)
은 : LBMA ‘Good Delivery’(1991년), 한국표준협회 'KS'(1986년) | | | | | |
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