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자용로 공법(Flash Smelting Process)에 의한 동제련은 1949년 Outokumpu사의 Harjavalta 제련소(Finland)에서 처음 시작된 이래 현재까지 동제련의 주력공법으로 사용되고 있다. 자용로는 개발 초기에 예열 공기(Preheated Air)를 사용하였으나, 기술의 안정성이 확보된 이후인 1960년대 후반 산소 부화 공기의 사용을 채택하여 생산비용의 획기적인 감축과 환경 문제해결을 기할 수 있었으며 그 이후 비로소 동제련의 주력 공법의 위치를 차지하게 되었다.한편, 고품위의 Matte 조업 기술이 보편화되면서 용련 공정에서 최대한 반응열을 이용하게 되어 에너지 비용을 절감할 수 있었으며 전로에서 송풍시간은 상대적으로 최소화할 수 있게 되었다.이러한 기술 발전은 여러 동제련소 들의 생산 능력에 대한 변화를 수반했다. 즉, 많은 제련소에서 산소 부화도와 Matte 품위의 증대로 배가스의 양을 늘리지 않고도 더 많은 광석을 처리할 수 있게 된 것이다.
동제련 공정은 동정광의 전처리(Feed Preparation)공정, 동정광을 용해하여 중간상인 Matte와 Slag를 분리하는 용련(Smelting)공정, Matte 중의 Fe,S를 추가로 제거하여 조동(Blister Copper)로 만드는 제동(Converting)공정과 조동 중의 잔류 유황과 미량 불순물을 제거하여 전기 분해할 수 있는 양극(Anode)형태로 주조하는 정제-주조 공정으로 구성된다.
자용로에 투입하기 적합하도록 수입된 동정광을 적정한 비율로 배합하여, 건조 설비를 이용하여 동정광 중의 수분을 (약 8%에서 0.3%수준까지) 제거한다.
자용로 공법에서는 건조된 동정광과 70%~80%의 산소를 함유하고 있는 산소 부화 공기(Oxygen Enriched Air), Silica Flux를 정광 버너(Concentrate Burner)를 통해 고온의 자용로에 투입함으로써 반응이 시작된다. 고온의 로에 투입된 동정광 중 유황(S)과 철(Fe)성분은 산소와 급격한 반응을 일으켜, 많은 열량을 발생시키고 이로 인하여 고상의 동정광을 용융 상태로 융해하게 된다.
자용로(Flash Smelting Furnace)에 의한 용련 공정의 목적은 다음과 같다.
   가. 전로 조업에 적합한 Matte(Cu함량 62% 내외) 제조
   나. 낮은 Cu를 함유한 Slag 제조
   다. 황산 제조에 적합한 SO₂농도의 배 가스를 배출하여 황산 공장에 공급
자용로에서 형성된 Matte와 Slag는 비중 차이에 의해 분리되며, tap hole을 통해 주기적으로 출탕된다. Matte는 래들(Ladle)로 운반되어 전로에 공급되며, Slag는 Slag중에 함유된 유가금속을 회수하기 위해 Slag 처리 공정인 전기로로 공급된다.
자용로와 전기로에서 생성된 Matte중의 Fe와 S를 제거하여 98.5%이상의 조동(Blister Copper)를 만드는 공정을 제동 공정이라 한다. 제동 공정은 Flux(Silica ore)를 장입하고 공기를 불어넣어Matte중의 Fe를 Slag형태로 제거하는 조환기 조업(Slag blowing)과 나머지 S를 산소와 반응시켜SO2형태로 제거하는 조동기 조업(Copper blowing)으로 구성된다. 조환기 조업 이후 Slag가 제거된 용탕의 Cu함량은 80%정도에 이르며, 이를 White Metal이라고 부른다. 조동기 조업은 White Metal의 S를 제거하는 공정으로 산화 반응에 의한 과열을 방지하기 위해 동 스크랩을 냉재(Cold material)로 투입한다. 용탕의 산화 반응에 필요한 공기는 로에 설치된 우구(Tuyere)를 통해 공급되며, 배출된 가스는 황산 공장에 보내져 황산 제조에 사용된다. 조동기 조업이 종료되면 Cu함량 98.5%이상의 조동(Blister copper)가 형성되며 정제로에 공급된다.
전로 조업 후 조동에 포함된 미량의 S,O를 제거하는 공정으로 S를 제거하는 산화 조업과 O를 제거하는 환원조업으로 구분된다. 불순물이 제거된 Cu 99.5%의 정제 조동은 주조기에서 전련 공정에 투입하기 적합한 형태의 아노드로 주조(Casting)된다.
자용로와 전로에서 발생된 Slag중의 유가금속을 회수하는 공정으로, 전극이 설치된 원형의 로에서 Matte와 Slag로 비중 차에 의해 분리된다. 환원에 의한 유가금속 회수를 증대시키기 위해 Coke등의 환원제가 투입되며, Slag는 고압의 수쇄(Water granulation)수에 의해 분쇄되어 LS-Ferro sand 제품으로 제조된다.
미츠비시 연속제련공법은 LS-Nikko동제련의 제련2공장이 채택하여 1998년부터 가동중에 있는 공법으로, 일본의 Mitsubishi Materials사에 의해 개발, 상용화된 동제련 공법이다.
동정광을 처리하여 연속적으로 조동(Blister Copper)을 생산할 수 있다는 점에서 기존의 동제련 공법과 차별화 되며 생산성, 에너지 효율 및 공간활용 측면에서 그 장점을 인정받고 있는 공법이다. 뿐만 아니라, 공법을 구성하는 각각의 제련로들이 덮개가 덮힌 탕도로 연결되어 있고 이 탕도들을 통해 용탕이 이동하므로 제련 가스나 분진의 비산이 적어 환경적 측면에서도 장점이 큰 공법이다.
주요 설비는 S로, CL로, C로, 정제로의 제련로들로 구성되어 있다. 각각의 로들은 탕도로 연결되어 생성된 용탕이 S로부터 정제로까지 중력에 의해서 연속적으로 흐르고 연속적으로 반응하도록 구성되어 있다.
S로는 Cu 25~40%의 동정광을 산소와 반응시켜 Cu 68%의 Matte상태로 농축시키는 용련로(Smelting Furnace)이다. 동정광을 산소부화공기 및 용재(Flux)와 함께 Lance를 통해 S로 내부로 연속적으로 투입하면, 동정광 중의 철과 유황이 산소와 반응하여 제거되어 구리가 농축되며 이때 발생되는 산화 열에 의해 구리가 농축된 Matte와, 제거된 철산화물이 주성분인 Slag가 용탕상태로 생성된다. 생성된 Matte와 Slag는 탕도를 통해 연속적으로 CL로로 들어간다.
CL로는 S로에서 생성된 Matte와 Slag를 분리하는 로이다. Matte와 Slag는 비중차이에 의해서 분리되며, Matte는 사이폰(Siphon)및 탕도를 통해 연속적으로 C로로 장입된다. Slag는 연속적으로 출탕, 수쇄(Water Granulation)한다.
C로는 CL로에서 분리된 Cu 68%의 Matte를 산소와 반응시켜 Cu 99%의 조동(Blister Copper)을 만드는 전로(Converting Furnace)이다. C로 내부의 Matte는 Lance를 통해 공급되는 산소부화공기 및 용재(Flux) 와 반응하여 연속적으로 금속상태의 조동(Blister Copper)으로 전환(Converting)된다. 생성된 조동(Blister Copper)은 사이폰(Siphon) 및 탕도를 통하여 다음 공정인 정제로로 연속 장입된다. C로에서 생성된 Slag 역시 연속적으로 수쇄된 후 S로와 C로로 재 장입된다.
C로의 조동(Blister Copper)는 정제로에서 잔류 유황과 산소를 제거한 후 전기분해할 수 있도록 양극조동(Copper Anode, Cu 99.5%)의 형태로 주조한다.